雙層玻璃反應釜發生爆裂的原因
點擊次數：2442 更新時間：2022-08-17
50L雙層玻璃反應釜內層容器放置反應物料，同時可抽真空和調速攪拌，夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫和冷卻。用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗、中試及生產。產品可與高低溫全封閉循環器、循環水式多用真空泵、隔膜真空泵、低溫冷卻液循環泵配套組成系統裝置。
50L雙層玻璃反應釜由高硼硅玻璃制成，具有耐高溫、耐腐蝕、高硬度、低膨脹率和高透光率的特點。與普通玻璃相比，更像是一種具有特殊性能的塑料制品。但是，如果我們使用雙玻璃反應釜不當，不可避免地會對雙玻璃反應釜造成損壞，嚴重時甚至會開裂。接下來，我們將帶您了解這種情況的原因以及如何有效避免。
一、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂
有的化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規定溫度時，物料劇烈反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使雙層玻璃范應釜內壁變形。造成大面積爆裂。
解決方法：一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度過高引起劇烈反應；二是加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時自動進行減壓。另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產生大量反應熱。當物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點狀爆裂。
二、夾套超壓會造成反應釜爆裂
化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到50L雙層玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。
解決的方法：在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經常檢查減壓閥工作狀況，發現問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態，熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作，不可有腐蝕或卡阻現象發生。
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